一種組合式節(jié)能型除濕機的制作方法

　　一種組合式節(jié)能型除濕機的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種除濕機，尤其涉及一種組合式節(jié)能型除濕機。【背景技術】[0002]為了滿足大風量小除濕量的使用場合，都按大風量來選擇除濕機，使得除濕機的除濕能力富余，通過頻繁啟停制冷系統(tǒng)或變頻控制來達到小除濕量的效果；全部除濕冷負荷都通過制冷系統(tǒng)來提供。不僅消耗了大量的制造費用，而且運行成本高。另外，除濕機不具備消毒殺菌的空氣凈化功能。[0003]申請?zhí)枮?5的中國專利《分流節(jié)能型除濕機》公開了一種分流節(jié)能型除濕機，包括經(jīng)過蒸發(fā)器及冷凝器的除濕調(diào)溫通道，還包括一個分流風量通道，并由板孔控制其分流比例。該專利雖然利用分流節(jié)能，但是在單位電能除濕量比較低，蒸發(fā)器的冷負荷大且無空氣凈化功能。[0004]申請?zhí)枮?4的中國專利《除濕機》公開了一種除濕機，包括有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥，其內(nèi)還設置有熱管換熱器，熱管換熱器的蒸發(fā)段設置在蒸發(fā)器的前面，其冷凝段設置在蒸發(fā)器的后面。該專利無法滿足大風量小除濕量且無空氣凈化功能。【發(fā)明內(nèi)容】[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種有空氣凈化功能、成本低、節(jié)能且滿足大風量小除濕量的組合式節(jié)能型除濕機。[0006]本實用新型的上述目的通過如下技術方案予以實現(xiàn):[0007]一種組合式節(jié)能型除濕機，包括混風段、除濕段、電加熱段、送風段和壓縮機段，所述除濕段上游位置設有凈化段，所述除濕段設有三個相同的制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)的一側設有旁通孔板，另一側設有除濕蒸發(fā)器，所述除濕蒸發(fā)器上游位置設有熱管蒸發(fā)器，下游位置設有熱管冷凝器。[0008]本實用新型通過添加凈化段對進入機組的空氣進行凈化，現(xiàn)有技術中空氣并未進行凈化就直接進入除濕段，由于空氣含有雜質(zhì)，給除濕增加負荷，而本發(fā)明先對空氣進行凈化，一方面可以減少除濕段的負荷，節(jié)能，也增加除濕機的壽命，另一方面最終送風段輸出的空氣環(huán)保潔凈；除濕段的旁通孔板主要起到分流的作用，使經(jīng)過凈化后的一部分風量不通過除濕裝置，直接通過孔板分流；經(jīng)過凈化后的另一部分風量通過除濕裝置除濕后，再兩部分風量混合后送風，來滿足大風量小除濕量的特殊環(huán)境。采用熱管技術，在除濕蒸發(fā)器上游位置增加熱管蒸發(fā)器，下游位置增加熱管冷凝器，熱管抽真空后充注一定容量的制冷劑。需要除濕處理的熱空氣先經(jīng)過熱管蒸發(fā)器，熱管蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)，對流經(jīng)的空氣進行預冷，再經(jīng)過除濕蒸發(fā)器進一步降溫除濕；降溫除濕后繼續(xù)流向熱管冷凝器、系統(tǒng)冷凝器，吸收系統(tǒng)冷凝熱量。利用熱管蒸發(fā)器對被處理空氣進行預冷卻，熱管蒸發(fā)器分擔了一部分冷負荷，降低除濕蒸發(fā)器冷負荷；不僅使制冷系統(tǒng)小型化，降低制造成本，而且除濕運行功耗減小，節(jié)能效果達26%。[0009]進一步地，所述電加熱段設有多根并聯(lián)的電加熱管，所述送風段設有離心風機和電機，所述離心風機和電機由皮帶輪驅動，所述壓縮機段設有水冷冷凝器和壓縮機，所述水冷冷凝器和壓縮機串聯(lián)。所述除濕段與壓縮機段之間用帶有U彎的銅管連接。[0010]所述制冷系統(tǒng)還設有風冷冷凝器與所述水冷冷凝器串聯(lián)，設有旁通電磁閥與所述風冷冷凝器并聯(lián)，所述風冷冷凝器進口處設有電磁閥，所述水冷冷凝器進口處設有二通水閥控制水流量，根據(jù)水閥二通開度來調(diào)節(jié)通過水冷冷凝器的水流量。通過并聯(lián)的旁通電磁閥和串聯(lián)的電磁閥來切換風冷冷凝器是否接入系統(tǒng)運行。[0011]所述旁通孔板為圓形、橢圓形或矩形。通過旁通孔板的開孔數(shù)量及通流面積來調(diào)節(jié)旁通的風理。[0012]采用集中控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測并顯示送風量、溫度和相對濕度。[0013]一種組合式節(jié)能型除濕機的運行方法，風量經(jīng)過所述凈化段凈化后被旁通孔板分流，部分風量先經(jīng)過熱管蒸發(fā)器預冷，再經(jīng)過除濕蒸發(fā)器進一步降溫除濕，降溫除濕后的風量再經(jīng)過熱管冷凝器和風冷冷凝器后與經(jīng)過旁通孔板的風量混合進入送風段。[0014]室內(nèi)空氣從室內(nèi)回風口經(jīng)回風管吸入到組合式節(jié)能型除濕機的混風段，回風在混風段與新風混合后，經(jīng)過凈化段、除濕段處理后，再通過送風段，經(jīng)送風管送到室內(nèi)。[0015]具體的，組合式節(jié)能型除濕機的運行方法，設有調(diào)溫除濕模式、降溫除濕和加熱模式，具體如下:[0016](I)使用調(diào)溫除濕模式時，機組根據(jù)回風相對濕度控制所述制冷系統(tǒng)的壓縮機的啟停，壓縮機只根據(jù)安裝在回風管上的濕度傳感器測得的相對濕度控制；在有壓縮機運行時，根據(jù)送風溫度調(diào)節(jié)水冷冷凝器的水閥開度，達到調(diào)節(jié)送風溫度的目的；機組根據(jù)送風溫度與設定送風溫度值的比較控制水閥的開度，當送風溫度高于設定值時，水閥開度增大，當送風溫度低于設定值時，水閥開度減少；[0017](2)使用降溫除濕模式時，機組根據(jù)回風濕度控制壓縮機的啟停，在回風溫度>設定溫度+溫度精度時，風冷冷凝器被旁通，風冷冷凝器進口處的電磁閥關閉，所述旁通電磁閥開啟，所有制冷劑只走水冷冷凝器；為防止溫度降得太低，在回風溫度<設定溫度-溫度精度時，風冷冷凝器進口處的電磁閥開啟，所述旁通電磁閥關閉，降溫除濕模式下機組根據(jù)系統(tǒng)的冷凝壓力控制水閥的開度，此模式下水閥帶一個最小開度的限定；[0018](3)使用加熱控制模式時，壓縮機不開，水閥也不開，機組只根據(jù)回風溫度控制電加熱管的啟停；電加熱只在選擇為加熱模式時有效。[0019]更具體地，使用調(diào)溫除濕模式時，每個制冷系統(tǒng)設有一個壓縮機，分別為第一壓縮機、第二壓縮機、第三壓縮機，當實際相對濕度多(設定濕度+濕度精度*1/3)時，第一壓縮機啟動，當實際相對濕度<設定濕度時，第一壓縮機停止；當實際相對濕度多(設定濕度+濕度精度*2/3)時，第二壓縮機啟動，當實際相對濕度<(設定濕度+濕度精度*1/3)時，第二壓縮機停止；當實際相對濕度多(設定濕度+濕度精度)時，第三壓縮機啟動，當實際相對濕度<(設定濕度+濕度精度*2/3)時，第三壓縮機停止。即實際相對濕度<設定濕度時，第一、二、三壓縮機均是停止的；設定濕度<實際相對濕度<(設定濕度+濕度精度*1/3)時，第二、三壓縮機是停止的，第一壓縮機保持原運行狀態(tài)；(設定濕度+濕度精度*1/3)<實際相對濕度<(設定濕度+濕度精度*2/3)時，第一壓縮機啟動，第二、三壓縮機停止；(設定濕度+濕度精度*2/3)<實際相對濕度<(設定濕度+濕度精度)時，第二壓縮機啟動，第一壓縮機運行中，第三壓縮機停止；實際相對濕度多(設定濕度+濕度精度)時，壓縮機3啟動，第一、二壓縮機運行中。[0020]使用降溫除濕模式時，每個制冷系統(tǒng)配冷凝壓力開關兩個，一個用于檢測冷凝壓力是否低于低限，另一個用于檢測冷凝壓力是否高于高限；三個制冷系統(tǒng)的冷凝壓力低限檢測開關在接線均使用常閉觸點，三個冷凝壓力低限檢測開關分別與各自壓縮機接觸器的常開點串聯(lián)后再三個信號并聯(lián)一起接在PLC的10.1上；三個制冷系統(tǒng)的冷凝壓力高限檢測開關的接線均使用常開觸點，三個冷凝壓力高限檢測開關并聯(lián)后接在PLC的I1.3上；在降溫除濕模式下且有壓縮機運行時，只要任一個正在運行的系統(tǒng)的冷凝壓力低于低限，即10.1閉合，則冷凝器水閥以5%的比例逐漸關小直至10.1斷開；如果三個制冷系統(tǒng)的冷凝壓力中任一個高于高限，即I1.3閉合，則冷凝器水閥以5%的比例逐漸打開直至I1.3斷開；如果機組控制器檢測到10.1及I1.3均閉合，則表示冷凝壓力開關存在故障，則提示報警，且水閥處于最大開度；在此模式下，冷凝水閥有一個最小開度的限制，以避免水閥全關而使壓縮機產(chǎn)生高壓報警。[0021]使用加熱控制模式時，回風溫度<(設定溫度-溫度精度*1/3)時，一級電加熱啟動，當回風溫度多(設定溫度)時，一級電加熱停止；回風溫度<(設定溫度-溫度精度*2/3)時，二級電加熱啟動，當回風溫度彡(設定溫度-溫度精度*1/3)時，二級電加熱停止；回風溫度<(設定溫度-溫度精度)時，三級電加熱啟動，當回風溫度多(設定溫度-溫度精度*2/3)時，三級電加熱停止。回風溫度<(設定溫度-溫度精度)時，一、二、三級電加熱啟動；(設定溫度-溫度精度)<回風溫度<(設定溫度-溫度精度*2/3)時，一、二級加熱啟動，三級電加熱保持原運行狀態(tài)；(設定溫度-溫度精度*2/3)<回風溫度<(設定溫度-溫度精度*1/3)時，一級電加熱啟動，三級電加熱停止，二級電加熱保持原運行狀態(tài)；(設定溫度-溫度精度*1/3)<回風溫度<設定溫度時，二、三級電加熱停止，一級保持原運行狀態(tài)；回風溫度多設定溫度時，一、二、三級電加熱停止。一、二